Lackieren
Selektives Lackieren gewinnt mehr und mehr an Bedeutung in der Elektronikindustrie. Das Aufbringen von Schutzlacken auf genau definierten Flächen der Leiterplatten beim gleichzeitigen Aussparen von sogenannten "no coat areas" ist eines der Schlüsselanforderungen für diesen Prozess. Ultasonic Systems Inc., kurz USI, hat sich dieser Aufgabe verschrieben. Dabei profitieren die Ingenieure von ihren langjährigen Erfahrungen in der Ultraschalltechnik, die sie beim Bau von Fluxern für Wellenlötanlagen sammeln konnten. Die Vorteile dieser Technologie liegen auf der Hand: Es können sehr dünne Schichtdicken aufgetragen werden, was für ein gutes Austrockenverhalten sorgt und es gibt keinen Overspray wie bei herkömmlichen Sprühverfahren. Die Köpfe sind wartungsfreundlich, da auf den Einsatz von Sprühdüsen komplett verzichtet wird. Eine Beschreibung zu diesem Verfahren finden Sie im nachfolgenden Download:
Prism 450. von USI. Diese Maschinenplattform kann mit bis zu 2 Köpfen ausgestattet werden. Neben X,Y,und Z können optional ebenfalls die Freiheitsgrade Theta und Psi gewählt werden, damit man auch seitlich an die Bauteile herankommt. Diese Maschinen können Inline, Offline oder Stand alone betrieben werden. Weitere Plattformen sind die Prism 100 als 2-Achssystem für vollflächige Lackierung, die Prism 300/350 als 3-Achssystem und die Prism 400 als 4-Achs-Standalonesystem.
Doppelkopfsystem. Neben dem Ultraschallkopf (im Bild unten) ist die Option "Micro Line" installiert. Damit können selbst kleinste Bereiche auf der Baugruppe lackiert werden.
Ultraschallsprühkopf mit Lackzuführung beim Lackieren einer typischen Baugruppe.
USI (Link zu Ultrasonic Systems, Inc.)
Prism 100 (Link zu Ultrasonic Systems, Inc.)
